立磨料层厚度控制对立磨操作的影响? 答:1.影响料层厚度的因素: 1) 喷水量较高且稳,但波动不大 3) 料层波动小 4) 磨振小 3.怎样控制料层厚度 1山西华润水泥福龙有限公司 20 (6)立磨喷水量 立磨内喷水可以起到稳定料层的作用,同时也能调节磨内 温度及出磨气温。但磨内喷水不可过多,否则会造成物
1喂料量与研磨压力当磨辊衬板与磨盘衬板无磨损或磨损很小时,稳定喂料量成了磨内压差稳定的重要条件。若入磨物料时多时少,则磨内料层时厚时薄,粉磨压答案: 矿渣立磨的厂家是哪家,具体型号是什么? 料层低,可以适当调料圈高度。 回料多,喷口环处的风速低,可以适当减小喷口环截面积提高风速。 如果入磨物料更多关于如何稳定立磨料层的问题
水泥生产巡检工模拟试题含答案(一)2015年9月30日3、斜槽堵塞的原因是( 帆布破损)、(风路故障)、(13、立磨喷水的主要作用是 (稳定料层) 。 14、斗流不稳立磨是集烘干、粉磨、选粉及输送于一体的粉磨 挡料环受到磨损或者掉一段,势必降低了料层厚度,磨机振动会变大,粗粉没有得到充分地粉磨在离心力的
控制合适的料层厚度、稳定的料层是立磨料床粉磨的基础, 是磨机正常运转的关键。料层太厚,粉磨效率降低料层太薄引 起剧烈振动。料层的厚度受各操作参当物料性质和磨机工作参数稳定时,挡料圈的高度也基本决定了料层的厚度。挡料圈受到磨损后,没有得到充分地粉磨的物料会在离心力的作用下甩出磨盘,导致吐
立磨常见问题及处理 立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,TM76 文献标 识码 :B 文章编 号:1008.0473(2014)01.0069—03 DOI~.q:10 3969/jissn.1008—0473.2014.01.018 . 稳定立磨料层的 自动化控制设计思路
如何稳定立磨料层,atox50立磨操作体会由于立磨的诸多优点,现已成为水泥生料粉磨的设备。但是在实际操作中,仍有诸多问题值得注意。1操作要点1.1稳定料床维持稳定料床 试验时间从2016年3月21日开始,料层稳定剂对矿渣立磨工况的影响见表1。 表1 料层稳定剂对工况的影响 由表1可以看出,随着料层
立磨常见问题及处理立磨操作相对来说工艺原理简单些,但恰恰是目前水泥 厂有效运转率提不高的一个系统。 如何稳定料层 。料层厚,物料有效粉磨稍有下降,成品率经多次反复调试磨内喷水,发现直接将水流喷到料面上增加物料黏性,稳定料层效果比较好。 2.1.2 操作思想守旧造成频繁抬辊或停机 操作员多以生料立磨操作手法
回答：料层厚度过大,不仅会造成电机功率增大,而且会使粉磨效率下降,产品粒度变粗。这是因为过高的料层厚度会造成磨辊与物料的接触面增大,造成电机功率生料粉磨采用石灰石、砂岩、铜渣、粉煤灰四部分进行配料由电子皮带称计量后,落到混合皮带输送生料立磨,入磨前要通过除铁器进行除铁,由金属探测仪检
1. 拆除锥销和锥套,检查立磨摇臂销孔的磨损情况 2. 表面处理:用氧气乙炔将销孔表面烘烤干净,无油、无水,干燥。然后用角磨机和直磨机将表面氧化层打磨干净,通常状况下,拉紧压力 的选用和物料特性及磨盘料层厚度 有关,因为立磨是料床粉碎,挤压力 通过颗粒间互相传递,当超过物料的 强度时物料被挤压破碎,挤
立磨是目前粉体生产机械中产量大,节能,环保机械设备,在生产中会出现料层不稳定,导致立磨震动的情况。这种情况原因与风机风量风压,入料速度,操作不当回答：料层厚度过大,不仅会造成电机功率增大,而且会使粉磨效率下降,产品粒度变粗。这是因为过高的料层厚度会造成磨辊与物料的接触面增大,造成电机功率
如何稳定立磨料层,此时 可增加喂料量减小风量增加喷水量,保持立磨一定料层使之稳定。 D:入磨物料不稳定,料层厚度波动大。没有保持合理料层和料面形状,如岗位人员清料不及 时答案: 调整磨辊摇臂装置,增加缝隙量,提前铺放料层,加大摇臂压力。更多关于如何稳定立磨料层的问题