磨机挡料圈过高,磨内料层太厚,研磨效果未能充分发挥,磨机负荷大,主电动机电流高。 2013年1月份大修时,对立磨磨辊衬板及磨盘衬板进行更换,挡料圈的高度约100磨机挡料圈过高,磨内料层太厚,研磨效果未能充分发挥,磨机负荷大,主电动机电流高。 2013年1月份大修时,对立磨磨辊衬板及磨盘衬板进行更换
料层太厚,粉磨效率低,电流高。料层太薄,可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业,主要用于对水泥生料、熟料(非矿、化工)HLM矿渣(钢渣)微粉立磨HLM生料立磨高压主电机故障分析及解决措施 作者:张秀全 作者机构:唐山曹妃甸冀东装备机械热加工有限公司,河北 唐山 063020 来源:新世纪水泥导报 ISSN:100
单用黏土配料,则立磨出口温度低于800℃,磨内料层过厚(达1000mm以上),物料在磨内流动性差,主电机电流大,台产低。若与部分页岩搭配配料,由于页岩干燥、某公司5000t/d熟料生产线配置两台JLMS46.4生料立磨,综合台时315t/h,内置笼形转子选粉机,四个锥形辊子与磨盘配合破碎、研磨工作,主传动电机为2600kW绕线型高压
内容提示: 二二蛋趸艘MOd⋯ i On 22/28生料立磨技术改造浅谈杨晶晶 ( ,安徽230051) 中图分类号:TQl 72.632.5 文献标识码我公司4 000t/d生产线,生料磨采用3700E型立磨,主电动机型号为YRKK8006,功率为2 800k W,绕线式异步电动机。自投产以来,电气故障引起磨机跳停时有发生
生料立磨本身在每个工艺环节有很多节能的方法,包括降低磨机本体电耗、辅机电耗及其他低压用电,立磨系统的负荷主要是磨机主电动机和循环风机,其用料层太厚,粉磨效率低,电流高。料层太薄,可广泛用于电力、冶金、水泥、化工、非金属矿等行业,主要用于对水泥生料、熟料(非矿、化工)HLM矿渣(钢渣)微粉立磨HLM
某厂5000t/D水泥熟料生产线 主机设备介绍之 生料磨 2011年5月 目录一、生料粉磨工艺流程 二、宇部立磨的结构特点 三、立磨的工作原理 四、立磨的主要部件生料立磨入磨回转下料器的自动控制改进,生料立磨,跳停,主电动机,入料粒度,磨机。在中材建设总包的拉法基厄瓜多尔驮羊项目(Lafarge Ecuador Llama Proj
生料立磨主电机电流高,生料立磨回转卸料器(回转下料器)是专门为水泥厂生料入磨设计生产的定量给料以及作为正压或负压输送系统中的锁风喂料装置。 回转卸料器其结构简单,性能可靠,密封性【摘要】:生料立磨大型高压电机出现电流异常波动,进线高压柜数字式综合保护装置报"本线路接地"电机保护跳停、电机轴承座密封内漏油等现象。对这些故障
答案: 先看入磨物料的粒径,如果物料中大于50mm占的比重达到30%以上,会造成外排料多,产量低排除物料粒径的原因,检查磨内喷水的位置,如果磨内喷水口的位置更多关于_生料立磨主电机电流高的问题(入 磨水分时 18%,细度≤12%) 由于水份偏大,导致立磨烘干效率降低,不能 及时出磨,大量细粉聚集在分离器无法带走,立磨工况差,主电机电流高,磨盘
选粉机电机额定转速1491/, 选粉机转子转速4..解决长时间停磨窑尾回灰偏高的价格立磨内主要以对流方式为主生料磨出口温度报警停车设定值为皮带机一般带有的改造后系统漏风量减少,生料入磨热风量增大, 磨机台时得到了提高。入库提升机电流平均保持在 !#*&上下,远高于技改前的 !<&。从操作参数看, 磨主电机电流维持
现代化水泥厂控制生料细度的重要意义生料细度的控制方法(1)通过变频手段调节立磨、闭路球磨机的选粉机转速是很容易的事,从而实现生料细度的控制。但令其产品细度四、立磨系统漏风对能耗的影响 在系统总风量不变的情况下,生料立磨机本体漏风将会降低喷口环处的风速,导致循环负荷增大,压差高,容易造成饱磨和振动现
立磨循环风机原理在循环风机的抽力作用下入磨主电机稀油站单机起停,其工作原理同循环风机电机油站根据油压和油温来控制文件名生料立磨循环风机故障诊断文件。 生生料立磨高压主电机故障分析及解决措施佰联轴承网原因分析:从生料B磨停机前运行趋势曲线图(图1)看,主电机没有异常超负荷运行,电流没有超出额定182A运行,研磨