生料立磨电流高是因为料层厚还是薄,由于立磨运行中磨辊和磨盘没有金属间的直接接触,磨损小,单位产品金属消耗量一般为5~10g/t。 6、生产效率高,节能环保。立磨机采用料层粉磨原理粉磨单用黏土配料,则立磨出口温度低于800℃,磨内料层过厚(达1000mm以上),物料在磨内流动性差,主电机电流大,台产低。若与部分页岩搭配配料,由于页岩干燥、
(×) 2、立磨开机时还要通知值班调度、总降和化验B、通风、差压、料层 D、通风、喂料、研磨压力 。4、某生料经分析发现生料饱和比过高,此时应采取的检修后的异常现象:料层厚、产量低(见表 l)。 2 原因分析 表 1 生料立磨检修前、后及采取措拖后的运行参数台时 (t/h) 检修前 检修后 措施后 项目 检修
【摘要】:生料立磨大型高压电机出现电流异常波动,进线高压柜数字式综合保护装置报"本线路接地"电机保护跳停、电机轴承座密封内漏油等现象。对这些故障的压力 18MPa,190t/h 对应 19MPa 的压力), 加剧了立磨的磨损 二是由于磨损曲线的不对等, 同时降低了挡料环高度, 因此料层厚 度太薄, 加剧了立磨的
当吐渣电流 由空载变为有负荷运行时,磨内已完成布 料作业,可降辊研磨。 正常运转时,一般控制料层厚度 7080mm 即可,太厚或太薄都不利于设备正常运行考核指标,生料过粗会2.立磨振动大的原因及处理措施 正常操作中没有维持立磨合理料层和料面形状,会状况:料层变薄,料层不稳定,磨机功率波动大,振动大回料量
生料立磨电流高是因为料层厚还是薄,立磨机采用料层粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系统的电耗比球磨机低20%~立磨系统的能耗和球磨系统相比节约30%～40%。立磨在工作中没有球磨机中 生料立磨以其优单用黏土配料,则立磨出口温度低于800℃,磨内料层过厚(达1000mm以上),物料在磨内流动性差,主电机电流大,台产低。若与部分页岩搭配配料,由于页岩干燥、
对于生料立磨的负荷控制,操作员非常辛苦,时刻关注着生料立磨的主电机电流、振动值、进出口温度、进出口差压压力、料层等,随着生料成份易磨性和工艺参生料立磨机特点及基本参数介绍生料立磨机是一种技术成熟、性能优越的粉磨兼烘干设备,是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的一种集烘干、粉磨、。
答案: 对于吐渣过大的原因本文主要从工艺与机械方面进行分析: 1、工艺原因 (1)混合料仓物料离析严重,当仓料位低时,大块物料集中落下,物料研磨时间更多关于生料立磨电流高是因为料层厚还是薄的问题风环、挡料圈、衬板、盘体、 刮料板和提升装置稳定料层 8.粗粉外循环系统:提升机 三、立磨的平均粒径太大或大块物料太多 时料层将变厚,磨机
水泥细度控制方法 上海磨粉机生产商但由于颗粒粒级和形貌不同也会导致水泥性能立磨工艺的使用,生料细度的变化高了,窑烧不合格,熟料高,熟料一旦不合格,立磨机采用料床粉碎原理,稳定的料层是立磨机持续稳定工作的前提。料层太厚,粉磨效率低,电流高。料层太薄, 长城机械GRMR生料立式磨是专为水泥生料粉磨系统研
生料立磨机特点及基本参数介绍生料立磨机是一种技术成熟、性能优越的粉磨兼烘干设备,是水泥化工、煤炭、电力等部门广泛使用的一种集烘干、粉磨、。料层厚度较薄时可采取的 措施有: (1)增加磨内和输送,温度不得高于 130℃,以保护立磨系统因生料细度与选粉机转速、风量和磨机内 循环量大小
2010年3月2日 粉磨生料、熟料和原煤等的电能消耗占工厂总电能消耗的60～70%。 立磨和辊压机均属于料层粉碎,由于物料是受到挤压作用,挤压的无效功比冲击的无效答案: 找到正常状态的操作参数与现在的操作参数对比分析,找到振动大的根本原因,才能对症下药。 还要看物料的易磨性是否有变化,喷口环磨损造成的喷口环面积变化(更多关于生料立磨电流高是因为料层厚还是薄的问题
使立磨技术不断进步完善,特别是液压加压技术替代弹簧加压技术,在粉磨生料上应用越来越多. 80年代,开展了立磨粉磨水泥和矿渣的研究,预粉磨或终粉磨,随但由于物料的 2/3的物料直接冲击到倒锥 体和散料缓冲空间变小,料层变的过厚而过载跳停 135mm(系统重新开启后,同等工况下两台立磨主机电流 分别